亜鉛メッキシートの一般的な品質欠陥 | ||
欠陥名 | 欠陥性能 | 原因 |
亜鉛めっき剥離 | 脱亜鉛 | 炉温不良、不適切な基板処理など |
亜鉛メッキなし | 鋼板表面の一部は亜鉛メッキされていません | 原料不良、前処理脱脂不良、炉温不良 |
悪いスパングル | スパンコールのサイズが不均一、スパングルがない | 炉内の加熱不良と冷却制御不良 |
亜鉛瘢痕 | 鋼板表面に付着した点状・粒状の亜鉛ドロス | 亜鉛釜のカスやボトムドロスがスチールベルトに付着 |
酸化 | 白錆 | 保管中に空気中の水分を吸収して酸化します。 |
2Zn+O2 → 2ZnO | ||
5ZnO+2CO2+3H2O | ||
→2ZnCO3・3Zn(OH)2 | ||
ダークスポット | 黒い点、ブロック状の斑点 | 不純物の析出は、大気中の水分や二酸化炭素と反応したり、輸送中の摩擦により生じます。 |
波 | 波状のエッジまたは中央 | 原材料が悪いか、引き矯正ローラーの動作状態が悪い。 |
ギザギザ | ギザギザのエッジ | 原材料を冷間圧延すると、エッジがでこぼこになりギザギザになります。 |
でこぼこの表面 | 凹み | 素材のへこみやローラー表面への異物付着 |
1.露による侵食や湿気の侵入を避けるために、家の中の換気の良い場所を選んでください。
2.保管中に包装紙が損傷していないことを確認してください。
3.保管時間を可能な限り短縮し、腐食する前に表面を保護します。
4.プレートに異常な外圧がかかると、亜鉛層が部分的に剥がれます。
5.亜鉛メッキ効果に影響を与える汚れや油粉が表面に付着するのを防ぎます。
6.スチールコイルの下にスキッドまたはサポートフレームを追加する必要があり、積み重ねる層の数は2つを超えてはなりません。
7. 輸送中はレインクロスをカバーし、スキッドとゴムで緩衝し、ロープで固定する必要があります。